آلة بثق لولبي مزدوج عمودية
مقدمة عن المعدات: تُصنّع هذه السلسلة من الآلات باستخدام تقنيات وعمليات أوروبية متطورة. وهي معدات متخصصة في قولبة البثق للمواد الخزفية عالية الجودة، ومنتجات مخروط ألياف الأسمنت، ومواد لاصقة بلاستيكية شبه صلبة. جميع مواد المعدات وهيكلها التقني ونظامها الكهربائي ونظام تشغيلها مصنعة وفقًا للمعايير الأوروبية. تتميز هذه المعدات بصغر حجمها، ونظام تبريد مائي، ومستوى عالٍ من الأتمتة، وسهولة التشغيل. كما أنها تتميز بأداء مستقر، وسهولة التنظيف، وعمر خدمة طويل، وتوفر بشكل فعال في تكاليف الصيانة.
جهاز البثق الفراغي ذو الحلزون المزدوج العمودي هو جهاز أساسي في إنتاج الطوب الطيني المتلبد. يُستخدم بشكل رئيسي لبثق مواد الطين الخام المتجانسة وتحويلها إلى قوالب طوب ذات أشكال مقطعية محددة. تشمل خصائصه الهيكلية ما يلي:
هيكل حلزوني مزدوج عمودي: يتكون من عمودين حلزونيين مرتبين عموديًا. يدوران في اتجاهين متعاكسين أو في نفس الاتجاه، مما يُطبق قوى بثق وقص مستمرة على المواد الخام، ويضمن خلطًا متجانسًا وطردًا للهواء.
نظام التفريغ: توجد حجرة تفريغ في مقدمة قسم البثق. يعمل التفريغ (الذي يصل عادةً إلى -0.08 ميجا باسكال إلى -0.095 ميجا باسكال) على إزالة فقاعات الهواء من المواد الخام، مما يُحسّن كثافة قوالب الطوب.
مجموعة القوالب: تُحدد قوالب البثق القابلة للتبديل شكل المقطع العرضي لقالب الطوب (مثل الطوب القياسي، والطوب المثقب، والطوب المجوف، إلخ)، بما يتناسب مع متطلبات المنتج المختلفة.
عملية التصنيع: بعد سحق الطين الخام وغربلته وخلطه، يُغذّى إلى جهاز البثق بواسطة وحدة التغذية. يدفع العمودان الحلزونيان المزدوجان الطين الخام إلى داخل حجرة التفريغ، حيث يُطرد الهواء. ثم يُبثق الطين الخام عبر القالب لتشكيل قالب طوب متصل، والذي يُقطع بعد ذلك إلى قالب طوب مُشكّل.
٢. خصائص الجهاز
خلط عالي الكفاءة باستخدام حلزون مزدوج: تعمل حركة القص الناتجة عن العمودين الحلزونيين على تفتيت التكتلات في المواد الخام، مما يعزز مرونتها، ويجعلها مناسبة بشكل خاص لمعالجة الطين عالي اللزوجة أو المحتوي على شوائب.
تشكيل عالي الفراغ: يزيل نظام الفراغ الغازات من المواد الخام بكفاءة، مما يزيد كثافة قالب الطوب بنسبة ١٠-١٥٪ ويقلل الانكماش والتشوه بعد التلبيد.
تحكم آلي: مزود بنظام تحكم PLC، يمكنه ضبط سرعة الحلزون ومستوى الفراغ وضغط البثق في الوقت الفعلي للتكيف مع محتوى الرطوبة المختلف للمواد الخام (محتوى الرطوبة الأمثل ١٥-٢٠٪).
قابلية استخدام قوالب متعددة الوظائف: يدعم تغيير القوالب بسرعة، مما يتيح التبديل بين الطوب القياسي، وطوب KP1، والطوب المسامي، وأنواع أخرى، بزمن تغيير قالب لا يتجاوز ٣٠ دقيقة.
تصميم ذو سعة كبيرة: تتميز النماذج القياسية بسعة تتراوح بين 80,000 و150,000 طوبة/وردية (8 ساعات)، بينما تصل سعة المعدات واسعة النطاق إلى 200,000 طوبة/وردية، مما يلبي احتياجات الإنتاج على نطاق واسع.
٣. وظائف المعدات
مرحلة تشكيل القوالب: تحوّل المواد الخام المختلطة إلى قوالب طوب متجانسة الحجم، مما يوفر قوالب قياسية للتجفيف والتلبيد اللاحقين.
تحسين جودة المنتج: تعمل عملية البثق الفراغي على إزالة المسام من المواد الخام، مما ينتج عنه كثافة طوب متجانسة. بعد التلبيد، تزداد قوة الطوب (من MU10 إلى MU25)، وتتحسن مقاومته للتسرب والصقيع بشكل ملحوظ.
عملية إنتاج متكاملة: ترتبط هذه العملية بمعدات التكسير والخلط في المراحل السابقة، ومعدات القطع والتجفيف في المراحل اللاحقة، لتشكل خط إنتاج متواصل، مما يزيد من الأتمتة.
تقليل هدر المواد الخام: يقلل التحكم الدقيق في حجم البثق من أخطاء التشكيل اليدوي، مما يحقق معدل استخدام للمواد الخام يتجاوز ٩٥٪.
٤. مزايا المعدات
المزايا التقنية: يزيد تصميم اللولب المزدوج ضغط البثق بنسبة ٣٠٪ مقارنةً بالبثق أحادي اللولب، مما يجعله مناسبًا للمواد الخام عالية الصلابة (مثل الصخر الزيتي، ومخلفات الفحم المخلوطة بالطين).
يُقلل مستوى الفراغ الثابت والقابل للتحكم من مسامية الطوب، مما يؤدي إلى انخفاض التوصيل الحراري بنسبة ١٥٪ إلى ٢٠٪ بعد التلبيد، بما يتوافق مع معايير توفير الطاقة في صناعة الطوب.
المزايا الاقتصادية: تُقلل درجة الأتمتة العالية من عبء العمل على المشغل بأكثر من ٦٠٪، مما يُخفض تكاليف العمالة (مقارنةً بالبثق اليدوي التقليدي).
زيادة ملحوظة في الطاقة الإنتاجية؛ حيث يقل استهلاك الطاقة لكل وحدة (كيلوواط ساعة/١٠٠٠٠ طوبة) بنسبة ١٢٪ إلى ١٨٪ مقارنةً بالمعدات التقليدية.
مزايا الصيانة: يتميز عمود البرغي بطبقة طلاء مقاومة للتآكل (مثل كربيد التنجستن)، بعمر افتراضي يتراوح بين 8000 و10000 ساعة، كما أنه سهل الاستبدال.
يحتوي نظام الشفط على جهاز إزالة غبار أوتوماتيكي، مما يقلل من انسداد الغبار ويطيل دورة الصيانة إلى 3000 ساعة
