الأسئلة والأجوبة

تتمتع وحدة صغيرة بأقطار أسطوانية وفتحات آلة صغيرة، مما يجعل من المستحيل إنتاج الطوب كبير الحجم.

عادةً، تُعدّ مساحة 10,000 متر مربع الأنسب. ورشة الإنتاج ليست سوى جزء منها، ويجب أيضًا مراعاة مساحة تخزين المواد الخام والمنتجات النهائية.

تستغرق فترة البناء عادةً 6 أشهر، مع وجود فنيين اثنين يقدمان التوجيه، وتتراوح عمال من 25 إلى 50 .

يبلغ طول فرن النفق النموذجي ذو الـ 3.6 متر 134.2 مترًا، بينما تبلغ أبعاد عربات الفرن 2.9 × 3.66 × 0.84 مترًا. تقع فتحات تغذية الفحم في قسم درجات الحرارة العالية، عادةً بين العربتين 19 و29، في حوالي 24 صفًا، بواقع 4 فتحات في كل صف، ليصبح المجموع 96 فتحة، أو 4/5 فتحات متداخلة، ليصبح المجموع 108 فتحات.

تقوم مروحة سحب غازات الاحتراق بإزالة غازات الاحتراق من الفرن. وهي موجودة في مقدمة الفرن، وعادةً ما تكون مروحة طرد مركزي. أما مروحة استخلاص الحرارة المهدرة، فتقوم بسحب الهواء وغازات الاحتراق ذات درجة الحرارة العالية من الفرن، وهي أيضاً عادةً مروحة طرد مركزي.

تنقل مراوح التهوية الهواء والغازات الأخرى غير القابلة للاشتعال وغير الضارة التي لا تُسبب تآكل الفولاذ، بحد أقصى لدرجة حرارة لا تتجاوز ٨٠ درجة مئوية. أما مراوح الشفط فتنقل غازات الاحتراق، بحد أقصى لدرجة حرارة لا تتجاوز ٢٥٠ درجة مئوية. ويمكن لمراوح التدفق المحوري نقل الغازات الضارة بالمحركات؛ ويمكن أن تكون جزءًا من قناة، وهي مناسبة لنقل الغازات الضارة التي تقل درجة حرارتها عن ٦٠ درجة مئوية.

تمنع مراوح التدفق المحوري الأسطوانية، نظرًا لأن محاملها ومحركاتها وأحزمتها مثبتة داخل مخروط متحد المركز، تدفق الهواء، وبالتالي تتجنب التآكل الناتج عن غازات الاحتراق الساخنة والرطبة. لذلك، فهي مناسبة لإزالة الدخان والرطوبة في صناعة الطوب والبلاط (حيث يلزم الحفاظ على بيئة حرارية مستقرة نسبيًا في الأفران وغرف التجفيف، ويكون ضغط الهواء المطلوب منخفضًا).

البنية: تستخدم المراوح الطاردة المركزية تصميمًا حلزونيًا، بينما تستخدم المراوح المحورية تصميمًا أسطوانيًا.

الأداء: عند استخدام نفس قطر المروحة، تتميز المراوح الطاردة المركزية بضغط هواء أعلى وضوضاء أقل من المراوح المحورية.

المروحة: عادةً ما تحتوي المراوح الطاردة المركزية على مراوح متعددة الشفرات منحنية للأمام أو للخلف، بينما تحتوي مراوح المراوح المحورية في الغالب على 4 أو 6 شفرات.

السعر: عند استخدام نفس قطر المروحة، تكون المراوح الطاردة المركزية أغلى من المراوح المحورية.

مع التطورات التكنولوجية، أصبح من الممكن الآن تلبية متطلبات ضغط الهواء وحجمه. لا توجد لوائح محددة تلزم باستخدام المراوح الطاردة المركزية أو المحورية لسحب الدخان، وينطبق الأمر نفسه على سحب الحرارة المهدرة.

عمومًا، تتطلب المراوح التالية التحكم بمحولات التردد: مراوح الشفط، ومراوح الهواء الساخن، ومراوح ضغط الهواء العكسي في مخلفات الفرن، ومراوح إزالة الرطوبة.

يُشترط التحكم بمحولات التردد وحماية من الصدأ للمراوح التالية: مراوح الشفط، ومراوح إزالة الرطوبة، ومراوح الهواء الساخن (قد تُؤخذ الحماية من التآكل بعين الاعتبار حسب الحالة).

هل يمكن للعميل تقديم رسومات تخطيط المعدات الأساسية فقط لأقسام معالجة المواد الخام وصولاً إلى التشكيل، بالإضافة إلى مساحة الموقع وأبعاد وموقع الفرن وغرفة التجفيف، وذلك لإعداد رسومات الإنشاء؟

جميع التصاميم تتطلب خريطة للموقع. يجب تقديم مقترحات التوسعة أو رسومات أساسات تركيب المعدات بناءً على مخطط تخطيط عمليات المصنع بشكل عام.

أ) تصميم مخزن أكبر للمواد الخام للتخزين والتجفيف الشمسي. بالنظر إلى الصورة، يجب ألا تتجاوز نسبة الرطوبة ٤٠٪.

ب) إضافة مواد خام أخرى ذات نسبة رطوبة منخفضة.

ج) التجفيف: استخدام الحرارة المهدرة في فرن لتجفيف المواد الخام أو استخدام مجفف.

د) بالنسبة لطمي الأنهار والرواسب ذات نسبة الرطوبة العالية، يمكن استخدام مكبس ترشيح لإزالة الرطوبة. بعد التجفيف والطحن، يمكن استخدامه. عادةً ما تتعامل مكابس الترشيح مع نسب رطوبة تزيد عن ٦٠٪ بنتائج جيدة.

يكون ضغط كل جهاز بثق يخرج من المصنع مستقرًا نسبيًا. عمومًا، يمكن اتخاذ الإجراءات التالية لزيادة الضغط: ١) تقليل خطوة لولب البثق؛ ٢) استخدام أسطوانة طين ذات قطر أصغر؛ ٣) تقليل مساحة مقطع البثق للقالب؛ ٤) إطالة أسطوانة الطين بشكل مناسب.

يمكن قياس قوة شريط الطين المبثوق باستخدام جهاز اختبار الاختراق.

مطرقية. كلما صغر حجم الجزيئات، قلّ تأثيرها.

يجب إزالة القطع الكبيرة يدويًا أو باستخدام الغربلة. أما القطع الصغيرة، فيجب إزالتها باستخدام مطحنة أسطوانية لإزالة الحصى. يُمكن تكسير القطع المتبقية إلى أقل من ٢ مم باستخدام مطحنة أسطوانية عالية السرعة أو كسارة مطرقية. كلما صغر حجم الجزيئات، قلّ تأثيرها.