الأسئلة والأجوبة

الأسئلة والأجوبة

الأسئلة والأجوبة

وصف فني مبسط لنظام التحكم في الفرن

يتكون نظام التحكم في الفرن بشكل أساسي من استشعار درجة الحرارة والتحكم بها. يتم استشعار درجة الحرارة باستخدام المزدوجات الحرارية لقياس درجة الحرارة والضغط. ويتم التحكم في درجة حرارة التلبيد عن طريق ضبط غاز الاحتراق. ويتم التحكم في فرن النفق وضبطه من خلال وحدة تحكم منطقية قابلة للبرمجة (PLC) يتم التحكم بها بواسطة برنامج حاسوبي. ويتم ضبط درجة حرارة تشغيل الفرن من خلال تركيبات مختلفة من الشعلات ونظام تدوير الهواء الساخن. وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة مثبتة في خزانة التحكم، ويمكن استرجاع البيانات المهمة منها.


يحتوي جهاز التحكم الصناعي لفرن النفق على واجهة مستخدم رسومية. ويمكن للمشغل إدخال منحنى الاحتراق وفترة التغذية يدويًا، أو اختيار منحنى احتراق وفترة تغذية موجودين مسبقًا بناءً على المنتج الموجود في 

الفرن.

وصف موجز لنظام التحكم في تشغيل عربات الفرن:

نظام التحكم في تشغيل عربات الفرن هو نظام يتم فيه وضع وحدة تحكم موحدة بالقرب من معدات التشغيل لتسهيل التشغيل من قبل الموظفين. ويشمل هذا النظام آلات الرفع الهيدروليكية، وآلات سحب المخرج، وآلات جر العودة، وعربات النقل، وغيرها.

كيف يتم تحديد درجة حرارة التلبيد ودورته؟

 تُعدّ درجة حرارة التلبيد ودورته من الخصائص المتأصلة في المواد الخام، ويتم الحصول عليهما عادةً من خلال التجارب. كما تُعدّ معايير الإنتاج الفعلية لمصانع الطوب المجاورة ذات قيمة مرجعية كبيرة.

لا تتوفر الكهرباء في منطقة العميل. هل يمكن استبدال محرك آلة البثق بمحرك ديزل؟

يُعدّ استبدال محرك آلة البثق الفراغية ثنائية المراحل بمحرك ديزل سابقةً في هذا المجال. وهو يُعادل تطوير معدات متخصصة، وهو أمرٌ باهظ التكلفة. عادةً ما يكون استخدام مولد كهربائي هو الحل الأسهل.


تبلغ قدرة المرحلتين العلوية والسفلية لآلة بثق الطوب ٥٠ درجة مئوية ١٨٧ كيلوواط (٥٥ + ١٣٢)، وقدرة التحميل الزائد ١.٧ كيلوواط. يحتاج المولد الكهربائي إلى استخدام ملفات نحاسية (على عكس الإضاءة العادية)؛ ويُنصح باستخدام مولد كهربائي بدون فرشات، سهل الصيانة.

كيف تُحدد أبعاد عربة الفرن؟

تُحدد أبعاد عربة الفرن بناءً على مخططها؛ إذ يرتبط طول العربة والمسافة بين فتحات تغذية الفحم بعلاقة تناسبية؛ فعلى سبيل المثال، في فرن نفق بطول 3.6 متر، يبلغ طول العربة 2900 مم، وعرضها 3600 + 2 × 30 = 3660 مم، وارتفاعها الكلي 840 مم.

في مخطط تخطيط العمليةالشكل كيف يتم تحديد طول وعرض الحزام الناقل؟

يرتبط طول الحزام الناقل بزاوية الميل، والتي عادةً ما تكون أقل من 18 درجة. وبالنظر إلى عوامل مثل زاوية الميل، واستهلاك الطاقة للمحرك، وظروف الموقع، فإن زاوية الميل المناسبة تتراوح بين 13 و14 درجة. أما الأحزمة الناقلة عالية التكلفة وذات زاوية الميل العالية، فقد تصل إلى 40 درجة.

عند إنتاج الطوب ذي الستة ثقوب الموضح في الصورة أدناه، تكون المادة الخام الرئيسية هي الكاولين. ما هي طريقة التكسير المستخدمة عادةً لتحقيق النعومة الموضحة في الصورة الأخيرة؟ هل يلزم وجود معدات تكسير إضافية؟

1

الكاولين نوع من الطين، ويمكن تكسيره باستخدام كسارة أسطوانية خشنة أو كسارة أسطوانية ناعمة. عند إنتاج الطوب الزخرفي، يُنصح بإضافة معدات مثل مطحنة على الطراز الأوروبي لزيادة نسبة المواد الناعمة.

كما هو موضح في الشكل، دخل الطين إلى حجرة التفريغ. ما العمل؟ تراكم الطين بكمية كبيرة، وخروجه من المخرج بطيء.

image

image

image

يجب دخول كمية مناسبة من الطين إلى حجرة التفريغ قبل بدء عملية التفريغ. قد يرتبط تراكم الطين الزائد وبطء سرعة البثق بفك مشابك الطين أو ثقوب البثق. بالإضافة إلى ذلك، تحقق مما إذا كان مشبك الطين يدور في الاتجاه المعاكس، وما إذا كانت سرعة الدوران مناسبة (35 دورة في الدقيقة لثقب بثق ثنائي المراحل ذي 35 مرحلة)، وما إذا كان مفتاح قابض المحرك مفتوحًا، وما إذا كانت الخلوص بين المحرك والجلبة كبيرًا جدًا، وما إذا كان محرك المحرك صغيرًا جدًا، وما إذا كان المحرك متشابكًا في السلك، وما إذا كان معدل التغذية مرتفعًا جدًا. كل هذه العوامل قد تُسبب بطء البثق؛ لذا يجب فحص كل منها على حدة ومعالجتها.

يمكنك التحقق من سرعة المحرك والمشاكل الأخرى بتشغيل الجهاز بدون حمل.

هل تحتوي مطاحن الأسطوانات المزدوجة عالية التحميل، والكسارات المطرقة، وما شابهها، على لوحة تحكم منفصلة، أم يتم التحكم بها معًا في خزانة تحكم مع معدات أخرى (التغذية، الخلط، الوحدة الرئيسية، إلخ)؟

جميع هذه الأنواع من المعدات لها خزانة تحكم منفصلة، مع وجود صندوق إيقاف طارئ قريب منها؛ ولا توجد لوحة تحكم.

-يرغب أحد العملاء في إنتاج طوب مصمت 25×12×5 سم من الطين، مع ضرورة ألا يتجاوز وزنه 2 كجم. هل هذا ممكن؟

يُعدّ تحقيق ذلك في الطوب المصمت أمرًا صعبًا للغاية. يجب أن تُقدّر المسامية بنسبة 20% من الوزن. يمكن إضافة اللب أو القش لتقليل الوزن، ولكن الطوب النهائي سيحتوي على العديد من الثقوب الصغيرة.

من المخطط إنشاء أنفاق تجفيف صغيرة وأفران أنفاق في المنطقة الموضحة في الرسم التخطيطي. تم التخطيط لإنشاء اثنين، وسيتم بناء أحدهما أولاً. هل المساحة كافية؟ يمكن للعملاء شراء المنطقة المحاطة بمخزن المواد الخام والمساحات الخضراء.

image


عادةً، يُحدد طول وعرض الفرن أولاً بناءً على حجم الإنتاج. يبلغ الطول الإجمالي لفرن نفق بطول 3.6 متر 134.2 مترًا. بعد ذلك، يُحدد عدد أنفاق التجفيف الصغيرة، حيث يتراوح طول كل نفق بين 65 و74 مترًا، مع مساحة تخزين تبلغ 20 مترًا في كل طرف. وأخيرًا، تُختار معدات المعالجة وتُرتب وفقًا لمتطلبات العميل، بهدف الحصول على تصميم أنيق ومنظم