الأسئلة والأجوبة

هل يمكن للعميل تقديم رسومات تخطيط المعدات الأساسية فقط لأقسام معالجة المواد الخام وصولاً إلى التشكيل، بالإضافة إلى مساحة الموقع وأبعاد وموقع الفرن وغرفة التجفيف، وذلك لإعداد رسومات الإنشاء؟

جميع التصاميم تتطلب خريطة للموقع. يجب تقديم مقترحات التوسعة أو رسومات أساسات تركيب المعدات بناءً على مخطط تخطيط عمليات المصنع بشكل عام.

أ) تصميم مخزن أكبر للمواد الخام للتخزين والتجفيف الشمسي. بالنظر إلى الصورة، يجب ألا تتجاوز نسبة الرطوبة ٤٠٪.

ب) إضافة مواد خام أخرى ذات نسبة رطوبة منخفضة.

ج) التجفيف: استخدام الحرارة المهدرة في فرن لتجفيف المواد الخام أو استخدام مجفف.

د) بالنسبة لطمي الأنهار والرواسب ذات نسبة الرطوبة العالية، يمكن استخدام مكبس ترشيح لإزالة الرطوبة. بعد التجفيف والطحن، يمكن استخدامه. عادةً ما تتعامل مكابس الترشيح مع نسب رطوبة تزيد عن ٦٠٪ بنتائج جيدة.

يكون ضغط كل جهاز بثق يخرج من المصنع مستقرًا نسبيًا. عمومًا، يمكن اتخاذ الإجراءات التالية لزيادة الضغط: ١) تقليل خطوة لولب البثق؛ ٢) استخدام أسطوانة طين ذات قطر أصغر؛ ٣) تقليل مساحة مقطع البثق للقالب؛ ٤) إطالة أسطوانة الطين بشكل مناسب.

يمكن قياس قوة شريط الطين المبثوق باستخدام جهاز اختبار الاختراق.

مطرقية. كلما صغر حجم الجزيئات، قلّ تأثيرها.

يجب إزالة القطع الكبيرة يدويًا أو باستخدام الغربلة. أما القطع الصغيرة، فيجب إزالتها باستخدام مطحنة أسطوانية لإزالة الحصى. يُمكن تكسير القطع المتبقية إلى أقل من ٢ مم باستخدام مطحنة أسطوانية عالية السرعة أو كسارة مطرقية. كلما صغر حجم الجزيئات، قلّ تأثيرها.

يتكون نظام التحكم في الفرن بشكل أساسي من استشعار درجة الحرارة والتحكم بها. يتم استشعار درجة الحرارة باستخدام المزدوجات الحرارية لقياس درجة الحرارة والضغط. ويتم التحكم في درجة حرارة التلبيد عن طريق ضبط غاز الاحتراق. ويتم التحكم في فرن النفق وضبطه من خلال وحدة تحكم منطقية قابلة للبرمجة (PLC) يتم التحكم بها بواسطة برنامج حاسوبي. ويتم ضبط درجة حرارة تشغيل الفرن من خلال تركيبات مختلفة من الشعلات ونظام تدوير الهواء الساخن. وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة مثبتة في خزانة التحكم، ويمكن استرجاع البيانات المهمة منها.

يحتوي جهاز التحكم الصناعي لفرن النفق على واجهة مستخدم رسومية. ويمكن للمشغل إدخال منحنى الاحتراق وفترة التغذية يدويًا، أو اختيار منحنى احتراق وفترة تغذية موجودين مسبقًا بناءً على المنتج الموجود في 

الفرن.

نظام التحكم في تشغيل عربات الفرن هو نظام يتم فيه وضع وحدة تحكم موحدة بالقرب من معدات التشغيل لتسهيل التشغيل من قبل الموظفين. ويشمل هذا النظام آلات الرفع الهيدروليكية، وآلات سحب المخرج، وآلات جر العودة، وعربات النقل، وغيرها.

 تُعدّ درجة حرارة التلبيد ودورته من الخصائص المتأصلة في المواد الخام، ويتم الحصول عليهما عادةً من خلال التجارب. كما تُعدّ معايير الإنتاج الفعلية لمصانع الطوب المجاورة ذات قيمة مرجعية كبيرة.

يُعدّ استبدال محرك آلة البثق الفراغية ثنائية المراحل بمحرك ديزل سابقةً في هذا المجال. وهو يُعادل تطوير معدات متخصصة، وهو أمرٌ باهظ التكلفة. عادةً ما يكون استخدام مولد كهربائي هو الحل الأسهل.

تبلغ قدرة المرحلتين العلوية والسفلية لآلة بثق الطوب ٥٠ درجة مئوية ١٨٧ كيلوواط (٥٥ + ١٣٢)، وقدرة التحميل الزائد ١.٧ كيلوواط. يحتاج المولد الكهربائي إلى استخدام ملفات نحاسية (على عكس الإضاءة العادية)؛ ويُنصح باستخدام مولد كهربائي بدون فرشات، سهل الصيانة.

تُحدد أبعاد عربة الفرن بناءً على مخططها؛ إذ يرتبط طول العربة والمسافة بين فتحات تغذية الفحم بعلاقة تناسبية؛ فعلى سبيل المثال، في فرن نفق بطول 3.6 متر، يبلغ طول العربة 2900 مم، وعرضها 3600 + 2 × 30 = 3660 مم، وارتفاعها الكلي 840 مم.

يرتبط طول الحزام الناقل بزاوية الميل، والتي عادةً ما تكون أقل من 18 درجة. وبالنظر إلى عوامل مثل زاوية الميل، واستهلاك الطاقة للمحرك، وظروف الموقع، فإن زاوية الميل المناسبة تتراوح بين 13 و14 درجة. أما الأحزمة الناقلة عالية التكلفة وذات زاوية الميل العالية، فقد تصل إلى 40 درجة.

الكاولين نوع من الطين، ويمكن تكسيره باستخدام كسارة أسطوانية خشنة أو كسارة أسطوانية ناعمة. عند إنتاج الطوب الزخرفي، يُنصح بإضافة معدات مثل مطحنة على الطراز الأوروبي لزيادة نسبة المواد الناعمة.

يجب دخول كمية مناسبة من الطين إلى حجرة التفريغ قبل بدء عملية التفريغ. قد يرتبط تراكم الطين الزائد وبطء سرعة البثق بفك مشابك الطين أو ثقوب البثق. بالإضافة إلى ذلك، تحقق مما إذا كان مشبك الطين يدور في الاتجاه المعاكس، وما إذا كانت سرعة الدوران مناسبة (35 دورة في الدقيقة لثقب بثق ثنائي المراحل ذي 35 مرحلة)، وما إذا كان مفتاح قابض المحرك مفتوحًا، وما إذا كانت الخلوص بين المحرك والجلبة كبيرًا جدًا، وما إذا كان محرك المحرك صغيرًا جدًا، وما إذا كان المحرك متشابكًا في السلك، وما إذا كان معدل التغذية مرتفعًا جدًا. كل هذه العوامل قد تُسبب بطء البثق؛ لذا يجب فحص كل منها على حدة ومعالجتها.

يمكنك التحقق من سرعة المحرك والمشاكل الأخرى بتشغيل الجهاز بدون حمل.