تقنية الطوب

مبدأ ومزايا أساسية لجهاز الإعصار المجفف في خط إنتاج الكود الثانوي

 المُدوّر هو الجهاز الأساسي في قسم التجفيف لخط إنتاج الكتل المحروقة ذات الترميز الثانوي والطوب الرقيق المسامي، ويُستخدم بشكل رئيسي لتوفير تهوية متساوية وديناميكية داخل غرفة التجفيف واستبدال الهواء الرطب، مما يحل بشكل فعال مشاكل التجفيف غير المتساوي في الطرق التقليدية، واختلال توازن الرطوبة في القطع الطينية، والتشقق والتشوه، وهو مناسب بشكل خاص للإنتاج الكبير للطوب عالي المسامية والحساس للتجفيف.

I、مبدأ العمل

يتكون جهاز الإعصار من محرك متغير السرعة، ودوّار، وأنبوب هواء مخروطي مثمن، ولوحات توجيه هواء قابلة للتعديل، وآلية تأرجح مسننة. يحرك المحرك الدوّار لتكوين ضغط سلبي، ما يسحب الوسط الجاف لتشكيل تدفق هواء دائري؛ ومن خلال الفجوات القابلة للتعديل على الجانبين يتم توجيه الهواء بدقة، وبمساعدة التأرجح الميكانيكي يتم تحقيق مسح هوائي كامل بزاوية 180°، مما يلغي الزوايا الميتة في التجفيف ويضمن توزيع الهواء والحرارة بالتساوي على القالب. تعتمد المعدات تصميمًا معياريًا متشابكًا، حيث يمكن لمجموعة واحدة من المحركات تشغيل 4–5 أجهزة إعصار في نفس الوقت، مما يوازن بين فعالية التجفيف والجدوى الاقتصادية للاستثمار.

II、التحكم الدقيق في التجفيف على مراحل ）التقنية الأساسية

تجفيف قوالب الطوب ينقسم إلى ثلاث مراحل: التسخين، السرعة الثابتة، وتقليل السرعة. شركتنا تعتمد على بيانات اختبار المواد الخام، وتستخدم استراتيجية تحكم متفاوتة في الهواء ودرجة الحرارة لكل مرحلة لضمان تجفيف مستقر

مرحلة التسخين (ترطيب نسيم خفيف): الجسم الطيني يكون حساس جدًا في البداية وسهل التشقق. يقوم النظام بإيقاف الهواء الساخن وتقليل الهواء الجديد، واستخدام وضع الترطيب بدرجة حرارة ثابتة مع نسيم خفيف، مع ضبط السرعة بدقة بالتحكم الترددي، لتجنب فقدان الماء السريع على السطح والذي قد يسبب تشققات.

مرحلة التجفيف بسرعة ثابتة (إزالة الرطوبة بشكل متوازن): يتبخر الماء داخل وخارج الجسم الطيني بالتزامن، من خلال إرسال هواء ثابت بالتحكم الترددي، يتم إزالة الماء الحر من السطح بسرعة وبشكل متساوٍ، مع الحفاظ على توازن الحرارة وانتشار الرطوبة، لمنع أي عيوب في التجفيف.

مرحلة التجفيف بسرعة منخفضة (الختام المستقر): يبقى فقط كمية صغيرة من الماء الممتص، والجسم الطيني لا يتعرض للانكماش والتشقق. يعمل النظام بشكل مستقر وعادي، لتجفيف بقايا الماء تمامًا، وضمان أن يكون محتوى الرطوبة في الجسم الطيني وفق المعيار، دون التأثير على عمليات الحرق اللاحقة. 

III. تكوين الجهاز ومعلمات العملية

تم تجهيز الجهاز وفقًا لمعايير التكييف للأفران والسيارات الجافة، وتم التحقق من المعلمات من خلال الإنتاج بالجملة: مسافة المراوح الإعصارية تتراوح بين 4.3–5.2 م، مناسبة لصواني القوالب القياسية أقل من 2 م؛    تعمل 4–5 وحدات بالتنسيق، تغطية كاملة 180°؛ القدرة الإنتاجية السنوية لخط واحد يمكن أن تصل إلى أكثر   من 300 ألف متر مكعب. يعتمد التحكم الكهربائي على المكونات الأساسية من سيمنز وشنيدر، التشغيل مستقر ومقاوم للتداخل، ويتناسب مع الإنتاج الآلي المستمر طويل المدى.

IV. تحسين الأجهزة وترقية الموثوقية

بالنظر إلى المشاكل الشائعة التي تواجه الصناعة على المدى الطويل، فقد قامت المعدات بثلاث تحسينات رئيسية، مما جعل التشغيل في الموقع مستقرًا ومعدل الأعطال منخفض جدًا:

1. تحسين التزييت: إضافة خطوط توجيه الزيت، وتحسين هيكل التزيت، مما يسهل الفحص اليومي وإضافة الزيت، ويقلل بشكل فعال من تآكل المحامل عالية السرعة.

2. تحسين التركيب: التحكم بدقة في تمركز محور الدوران، واختبار التشغيل بقدرة كاملة لمدة 24 ساعة قبل الخروج من المصنع، لمنع الرنين والاهتزاز والتآكل غير المتساوي.

3. ترقية المواد: استخدام فولاذ هيكلي من سبائك عالية القوة في المحور الرئيسي ومعالجته حراريًا، مقاوم للعزم ولا ينكسر بسهولة، مما يعزز استقرار المعدات الميكانيكي.

ملخصBrictec

نظام الدوامة الجافة الكامل مصمم خصيصًا لاختبارات المواد الأولية، ويختلف عن معدات التجفيف العامة. من خلال اختبار المواد أولاً، ثم مطابقة العمليات، يتم التوافق بدقة مع إنتاج الطوب عالي الحساسية والطوب مسامي، مما يقلل بشكل فعال من تشقق الجسم، التشوه، وعدم التوازن بين الرطوبة والجفاف، مع معدل قبول مرتفع للمنتج النهائي وتكاليف تشغيل منخفضة، وهو الضمان الأساسي لاستقرار وكفاءة خط الإنتاج الأوتوماتيكي بالكامل للطوب المزدوج وإنتاجه الكبير.